拿什么來管理你，我的仿真數據！

2017-01-05 by:CAE仿真在線來源:互聯網

產品的數據管理已經被更多的企業提上日程,由CAD軟件設計所產生的大量結果文件急需規范的管理起來,由此PDM應運而生,擔負起了掌管CAD數據的重大任務。而在今天,產品開發過程主要包括設計、仿真和試驗三個階段,每一階段的工作均需要大量的知識經驗、研發流程等,并產生大量數據。由仿真分析所產生的數據量比之CAD的數據更加的龐大,而以管理CAD數據起家的PDM軟件管理起仿真數據來已經顯得心有余而力不足。

仿真數據比較復雜,常見的數據有:幾何模型、網格模型、載荷工況、邊界條件、腳本、計算結果、仿真報告等。而精確的工程問題仿真分析必須對大量的分析仿真數據進行綜合評估。為此企業必須花費大量的精力來管理仿真分析數據、評估分析結果,這項工作的難度甚至超過了分析項目本身的實際技術問題。

而仿真得來的數據怎么管,由誰來管,這個問題也為軟件廠商提出了新的需求。目前市場上的仿真數據管理軟件主要來源于兩個方面,一方面是CAE軟件自帶的仿真數據管理模塊,如ANSYS、MSC、Altair等都帶有自己的仿真數據管理模塊;另一方面是PLM廠商也相繼推出了關于仿真數據的管理模塊。不管是誰的數據管理軟件,能夠真正的管理好數據的才是好的軟件。

在CAE數據管理方面,西門子推出的Teamcenter for Simulation提供了獨特的CAE數據類型,實現CAE的數據(有限元模型、分析求解與工況、計算結果與報告)的有效管理;與產品CAD BOM關聯,基于產品結構按照CAE的不同學科分析類型配置(Durability、NVH、Safety、CFD等)映射生成相關的CAE BOM;實現由產品設計改動而進行CAE數據智能更新(Smart Update),對CAE數據進行修改/版本控制,實現仿真變更與CAE流程管理;提供行業領先的輕量化CAE數據可視化功能(JT),在PLM系統中脫離仿真前后處理器環境下CAE模型和計算結果的快速可視化,實現產品設計與仿真的協同;在PLM環境中實現常用CAE前后處理器的集成(ANSA、 Hypermesh、Femap、NX等)和求解器的集成(NASTRAN、ANSYS、ABAQUS等);提供項目管理與用戶權限的管理,保證CAE數據的安全。因此,Teamcenter for Simulation使企業能夠以較好的成本有效實施一個完整的數字化產品開發仿真環境。

達索系統的SIMULIA SLM是專門的仿真數據管理解決方案,SIMULIA SLM以V6做為平臺,具備PLM2.0的在線協作環境。能夠確保整個產品生命周期中仿真技術的應用,提高仿真效率和獲取可重復標準化流程中的仿真專業技術。SLM借助達索在PLM領域的專長,同時融入了SIMULIA在仿真領域的深厚資源,使得SLM集仿真數據、流程管理和決策支持于一身。

ANSYS工程知識管理器 (Engineering Knowledge Manager, EKM) 解決方案就是專為幫助仿真/CAE 團體面對仿真過程和數據管理 (Simulation Process and Data Management, SPDM) 的挑戰而提出的。ANSYS EKM 解決了諸如如何更好管理、共享和重復利用仿真數據以及如何更好捕捉和重復利用仿真結果得出的工程專業技術等問題。

MSC SimManager是MSC Software公司提出的應對此種挑戰的解決方案。它解除了分析師常規的工作任務、理順了從設計獲得數據并反饋到開發流程的過程、利用完全可追溯的模型和數據來組織仿真數據(模型、結果和其他)以便重復利用和知識挖掘。它通過在產品開發初期對產品性能提供新的理解幫助提高產品的質量。

Altair也有著自己的數據管理模塊,名為Altair Data Manager(ADM),ADM在企業產品開發范疇內捕捉、組織并管理CAE和試驗數據。通過其強大的數據分析功能,ADM能夠為產品性能數據提供可視化的信息;

…………

總之現在的PDM對于仿真那真是無從下手,但是仿真數據的單獨管理也對企業中的信息化有著一定的阻礙,很容易出現“數據孤島”。相信在不久的將來二者必將會逐漸的融合為一體。畢竟,不論是設計,還是仿真,都是企業的研發技術體系。

開放分享：優質有限元技術文章,助你自學成才