搜索有限元分析定制開發--典型案例分享系列2
2016-12-21 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
【案例二】內燃機關鍵零部件仿真計算系統
內燃機零部件的仿真十分復雜,涉及多個學科和仿真工具。但是個學科之間信息交互困難,系統及應用集成性差,各設計、仿真軟件分散、軟件效能不能充分發揮。仿真流程不規范,缺乏對多學科耦合分析流程的梳理、定制模板等分析流程的管理手段。
構建內燃機關鍵零部件仿真計算系統,實現內燃機零部件的快速仿真。根據內燃機關鍵部件多場耦合分析的特點,開發了分析流程向導,并對相關分析軟件進行了封裝和集成。在此框架基礎上定制多學科耦合仿真分析流程模板,開發工具間的數據接口,實現仿真流程執行過程中自動數據傳遞。
根據內燃機關鍵零部件的分析內容,集成和封裝了UG、GT power、StarCD、CCM+、HyperMesh、ANSA、ABAQUS、ANSYS、Adams、FE Safe、Virtual Engine、FEMFAT以及企業自編程序等,形成了面向七大類分析的多個具體的分析向導和模板,支持從前處理、求解參數到后處理的完整定義過程,實現從單場到多場、從一維到三維、從流體到結構的求解計算,規范了內燃機關鍵零部件的復雜仿真分析過程,使得用戶能夠方便地進行內燃機關鍵部件的單場計算或多場耦合仿真,并根據要求自動輸出分析報告。
圖1 -實施內容
圖2 -系統界面
該系統的價值主要體現在以下幾個方面:
(1)將內燃機關鍵零部件的仿真分析過程進行了封裝,實現了各零部件仿真分析過程標準化和經驗化,為仿真工程師完成零部件仿真提供思路并規范仿真過程。
(2)規范了柴油機關鍵零部件的仿真分析過程,形成了專業的計算模板,實現了通用程序的(如ANSYS Workbench\ABAQUS)工程化和專業化,并降低了軟件的使用難度。
(3)形成了內燃機零部件的專業設計規程,如封裝了仿真過程中典型工程計算方法(螺栓疲勞分析、屈曲分析、運動學分析),構建了材料庫、螺栓模型庫、專業知識庫等,實現了知識與仿真過程的緊密結合。
(4)通過內燃機仿真分析流程的定義,使各專業室的仿真分析更加高效和有序化,并且實現了仿真分析數據的統一管理和數據的可追溯性。
(5)形成統一的內燃機有限元分析集成應用環境,協調產品仿真過程中數據流與工具,解決了各種CAX工具間數據異構和協同問題。
(6)將復雜、繁瑣、重復、細節分析流程及分析經驗封裝到仿真分析系統中,從而將仿真工程師從重復性勞動中解脫出來,提高了仿真工作效率和經濟效益。
在通用軟件的基礎上,通過客戶化定制開發的方式,固化仿真流程、規范仿真應用過程、構建向導化的仿真分析模板、封裝企業仿真分析指南及規范、定制仿真分析報告,最終形成面向特定行業、工業品及專業方向的仿真應用專業系統和平臺,一方面使得企業仿真知識和經驗的顯性化、軟件化,另外一方面使得客戶的仿真應用更快、更準。
我們可以在以下方向為客戶提供開發定制服務:
仿真在線是一家為企業研發信息化提供完整解決方案的高科技公司。以多年的仿真技術積累,致力于產品研發、工程仿真、工程咨詢與服務、技術開發、工業設計、云服務平臺等技術的豐富與發展,提供該領域中最先進的技術、產品、服務,幫助客戶提供產品的技術附加值和核心競爭力。
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